Заводские поставки высокоточного литого стального шлакового котла

Выделите преимущества??

1. Перед литьем проводится цифровое моделирование процесса литья с помощью программного обеспечения САЕ, и завершена оптимизация технологического процесса литья шлакового бака.

2. Совершенная обработка, позволяющая удовлетворить потребности в шлаковых баках различных габаритов.

3. Профессиональная технология контроля содержания фосфора и серы, гарантирующая соответствие нормативным значениям содержания фосфора и серы.

4. Материал шлакового бака проработан, обладает высокими механическими свойствами при высокой температуре, хорошей термоустойчивостью, стабильностью процесса литья. Частота использования значительно увеличена, первичное время технического обслуживания отстает от аналогичных показателей конкурентов на 2-3 месяца, срок службы увеличен.

5. Для каждого шлакового бака используются устройства неразрушающего контроля, что гарантирует качество шлаковых баков, а уровень контроля соответствует второму классу стандартов.

6, с мощной способностью к пневморасчипанию и пескоструйной обработке литых деталей, для обеспечения качества внешнего вида литых изделий и усиления адгезии краски.

Профиль предприятия:

Forward in henan heavy industry casting co., LTD находится в промышленной зоне HongZhou в городе Хуйсянь, провинция Хэнань. На юге расположены горы Тайхань, напоминающие иероглиф ?человек?, на западе находится ?Азиатская искусственная? восемь каньонов пейзажная зона. Территория предприятия занимает площадь около 600 мю, полные активы составляют 650 млн юаней, численность сотрудников превышает 680 человек, проектная производственная мощность составляет 100 тыс. тонн стали в год. Окружение элегантное, транспортное сообщение удобное. Это частное литейное предприятие в Азии, которое имеет сертификацию системы управления качеством ISO 9001, сертификацию Китайского классификационного общества (CCS) и французскую сертификацию BV.

Производственное и испытательное оборудование предприятия современное и полное. Грузоподъемность одиночного крана составляет 300 тонн. Установлены электродуговые печи емкостью 5, 30 и 80 тонн, а также двустационарная LF-рафинировочная печь емкостью 120 тонн. Линия на резиново-сандовой смесь производительностью 20 т/ч, одна пневморасчипительная машина с поворотным столом размером 10м×10м и грузоподъемностью 300 тонн, три ЧПУ термообрабатывающие печи высокой температуры размером 12м×7м×5м, 8м×4м×3,5м и 8м×4м×3,3м, одно оборудование для очистки электродуговой печи с фильтрующей площадью 30 тыс. кв. метров. Независимый испытательный центр оснащен химической лабораторией, прямочитающим спектрометром, ударной машиной, растягивающей машиной, ультразвуковым дефектоскопом, рихтеровским твердомером, металлографическим микроскопом и т.д.

После 30-летней борьбы в литейном бизнесе компания теперь создала научно-технический центр разработки и располагает опытной, квалифицированной командой, специализирующейся на производстве крупных и сверхкрупных литых изделий из стали. В производственном процессе используется комбинированная заливка, структура разливочного металла в одном цикле составляет 450 тонн, максимальная масса одного литого изделия достигает 300 тонн.

Отрасли применения продукции включают производство цемента, судостроение, ковку, металлургию, производство строительной техники, строительство мостов, водных сооружений, энергетику и другие отрасли. Компания предлагает высококачественную углеродистую сталь и сплавы различных видов и размеров.